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关于影响聚丙烯酰胺溶解性的原因有很多，又可以分为生产过程与使用过程，而关于此方面的研究也不在少数，但有关于相关对策的介绍却鲜见报道。而产品的溶解性直接决定了最终的使用效果，尤其是“同台竞争”时，溶解是否彻底决定了能发挥多大的作用。今天聚创化工主要来介绍下影响PAM溶解性的因素及对策。
一方面由于丙烯酰胺存在着不饱和双键和活性较高的酰胺基，所以聚合过程中，酰胺基的水解、酰化、缔合和烯醇的生成都可能发生，链自由基的链转移将有机会形成支链、内交联和外交联；另一方面，聚丙烯酰胺的高溶剂化和偶极缔合性质表现在溶解时的快速溶胀和慢速溶解性。因此，在产品溶解过程中，其颗粒表面很快形成溶胀层，在此溶胀层中，由于聚丙烯酰胺的大分子和支链的作用，使分子间缠绕点增多，而PAM大分子只有完全摆脱溶胀层游离于溶液中，才完成溶解过程。所以，随着PAM相对分子质量增大和支链的增多，其溶解性也变差，而分子之间形成交联（称外交联）和内部的酰胺基之间交联（称内交联）都会导致其水溶性下降甚至不溶。
解决合成高相对分子质量条件下的PAM溶解性问题，方法之一是在聚合体系中添加链转移剂（CTA），以减少PAM聚合过程中支链的形成，抑制聚丙烯酰胺的内外交联。在实际应用中，应根据产品的相对分子质量和溶解性进行综合考虑，调整CTA加入量和加入时间，以达到即提高产品相对分子质量又保持具有一定的溶解速率的目的。
为防止聚丙烯酰胺在干燥成粉剂的过程中发生降解，常需要加入一定的热稳定剂。在不影响产品性能和质量指标的条件下，可以加入某些溶解助剂。这些助剂不仅可以提高干燥温度，也是PAM产品的溶解助剂。
解决产品的溶解性问题是一个持续改进的过程，在此过程中我们需要换种思路去开展，如果传统的方法无效，那么是不是可以尝试在生产过程中通过加入某些助剂来获得更好的溶解性，当然是在不影响产品性能的前提下。在反复的试验中需要做好数据记录，通过数据去总结经验发现问题，并及时做好相应的调整。
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