制备工艺对聚丙烯酰胺分子量的影响

聚丙烯酰胺是目前世界上应用最广、效果最好的高分子有机合成絮凝剂之一，广泛用于水处理、造纸、采油、矿冶等领域；特别在三次采油中作为驱油剂，其驱油效率一般随相对分子质量的增高而增高，目前PAM产品按结构分类主要有阳离子型和阴离子型、非离子型等。

在聚丙烯酰胺产品的生产工程中，主要要求的是对加工精度，比如V（醇）：V（水）对相对分子质量影响最大，V（醇）：V（水）达到一定值后再增大时，分散聚合速率将下降，粒子直径增大，从而导致相对分子质量降低。分散剂质量分数的影响其次。随着分散剂质量分数的增加，聚合物的稳定性也增加，当达到一定值后，增加分散剂质量分数反而会降低聚合物的稳定性。

还有就是聚合温度，温度太低反应速率低，相对分子质量低，甚至不能完全聚合；随着温度的升高，反应速率增加，相对分子质量增加。但温度太高，易产生爆聚，相对分子质量反而会下降。

又比如用于驱油用的水解聚丙烯酰胺要求水解度一般在10%~30%，即在PAM的侧基中，羧酸和羧酸根离子与酰胺基的比在1:9~3:7。水解度过低聚合物溶解性不好，过高聚合物形成的溶液稳定性不好。

而相比之下引发剂质量分数的影响最小。在自由基聚合中，分子量一般随着引发剂的增加而减小，引发剂产生的自由基是聚合反应的活性中心，用量越多，活性中心越多，导致相应聚合物分子量降低；引发剂质量分数太小，反应太慢，这里引发剂用量为0.5%较好。

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